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真空泵維修常見的問題及方法
2021-01-04 13:06:59 來源:真空泵維修常見的問題及方法 真空泵維修常見的問題及方法
泵軸軸承位磨損
真空泵傳動部位磨損是普追存在的問題,其中包括軸承位、軸承座、軸承室、鍵槽及螺紋等部位,傳統方法以補焊和刷鍍噴涂為主,但兩
者均存在一定弊端:補焊高溫產生的熱應力無法完全消除,易造成材質損傷,導致部件出現彎曲或斷裂;而電刷鍍受涂層厚度限制,容易剝
藩,且以上兩種方法都是用金屈修復金屬,無法改變”硬對硬"的配合關系,在各力綜合作用下,仍會造成再次磨損。當代西方國家針對以上問
題多使用高分子復合材料的修復方法,而應用較多的有美國美嘉華技術體系,其具有超強的粘著力,優異的抗壓強度等綜合性能。應用高分子
材料修復,可免拆卸,免機加工。既無補焊熱應力影響,修復厚度也不受限制,同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性,可吸收設備的沖
擊震動,避免再次磨損的可能,并大大延長設備部件的使用壽命,為企業節省大量的停機時間,創造巨大的經濟價值。
腐蝕
真空泵腐蝕的形態可分為** (均勻)腐蝕和局部腐蝕兩大類,前者較均勻的發生在真空泵全部表面,后者只是發生在局部,如孔蝕、縫隙
腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕等。采用高分子復合材料對真空泵實施表面有機涂層防腐,其具有良好的耐化學性能及優異的力學性能和粘接性
能,與傳統的壓力容器焊接修補相比,具有施工簡便、成本低、安全性能,修復效果好的特點。
殼體裂紋破裂
真空泵因鑄造、加工缺陷,內應力及超負荷運行等原因經常導致部件出現裂紋或斷裂現急。真空泵維修常規的修復方法是采用焊接,但有
的零件材質是鑄鐵、鋁合金、鈦合金,難以做焊接處理。還有一些易于發生爆炸的危險場合,更不易采用焊接修復方法。美嘉華技術是一種”冷
焊“技術,可以避免熱應力變形,同時材料良好的附著力和抗壓、抗腐蝕等綜合性能,可以*大限度地滿足各種設備部件的使用要求,從而在*
低成本的投入下有效保證生產。安全、方便、可靠。
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